DYE-2000型電液式壓力試驗機

主要技術參數(shù)：

1、zui大載荷：2000kN
2、示值準確度：一級
3、zui小分辨率值：0.1kN
4、承壓板間zui大距離：320mm
5、上下壓力板規(guī)格：220×250mm
6、活塞直徑×zui大行程：直徑250×50mm
7、電機功率：0.75kW
8、輸入電壓：380V
9、外形尺寸：880×480×1400mm
10、凈重：850KG

DYE-2000型電液式壓力試驗機

結構簡介：

主要由機體、液壓操縱箱、測力儀等三部分組成。

1、機體部分：
試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調(diào)整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自動調(diào)正平衡、使試件與上壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液壓操縱部分：
本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當位置，在正常使用時用戶可對安全閥進行調(diào)整。
3、儀表部分詳閱儀表說明書。（儀器說明書中附帶）

的安裝：

1、吊裝時請將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)，然后鎖死鋼絲，防止脫落摔壞機器。
2、試驗機就安裝在高于地面約20厘米的穩(wěn)固基礎上，應預埋2只M16的地腳螺栓，尺寸見基礎圖圖一。
3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調(diào)整（墊鐵墊在立標柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎。（是否水平，對試驗機的檢測數(shù)據(jù)會有影響，所以一定要保持試驗機處于水平狀態(tài)。）

的標定：

1、本試驗機一年標定一次。
2、試驗機的標定應在下列條件下進行：
（1）室溫20±10℃范圍內(nèi)
（2）在相對溫度≤80%的環(huán)境中
（3）在無振動的環(huán)境中
（4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定。
3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按使用方法調(diào)零。
4、啟動電動機重復三次加荷到zui大負荷后將負荷顯示調(diào)到零點，開始標定。
5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結果應達到：
示值相對誤差：≤±1%
示值相對變動性：≤±1%

操作使用步驟：

1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。
2、接通電源啟動電動機。（電源電壓380V 50HZ）
3、關閉回油閥，將速度閥手柄逆時針方向擰開供沒使活塞升離開缸底。
4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。
5、當試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當調(diào)節(jié)速度閥進行加荷，至試件壓碎為止。
6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件，關閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。
7、打印測試數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品適用范圍：

主要用于測定150×150×150混凝土試塊及其它空心磚、多孔磚、陶瓷等建筑材料的抗壓強度。
本試驗機采用電動液壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值、打印機打印力值數(shù)據(jù)、并自動換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位*的試驗檢測設備。

維護保養(yǎng)：

1、試驗機應安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。
2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。
4、試驗機活塞上升位置不得超過50mm，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一步試驗。
5、建議不使用試驗機的時候，用無塵布罩蓋上儀器，這樣會延長儀器的使用壽命。
6、正確操作試驗機，嚴禁不規(guī)范操作，日常注重儀器保養(yǎng)。